AC2000N, GrunBaum, Полуавтоматическая заправочная станция

Русскоязычное управление и меню

Делайте свою работу максимально просто и быстро. Все что Вам требуется для работы уже перед глазами. Используйте интуитивно понятный интерфейс на русском языке, чтобы думать о деле, а не о инструменте.

Самодиагностика

Встроенная электронная система в режиме реального времени диагностирует основные компоненты и узлы установки. В случае обнаружения неисправности система уведомит Вас об этом специальным кодом. Это позволит избежать некорректной заправки и дальнейшего повреждения установки при работе в неисправном состоянии.

Удобно расположенный фильтр-влагоотделитель

Фильтр-влагоотделить элемент, который требует замены в процессе эксплуатации. Инженеры компании GrunBaum расположили его максимально удобно, чтобы позволит Вам за минимальное время произвести его замену.

Специальное отверстие для слива масла

Масло в вакуумном насоса требует замены в процессе эксплуатации. Вы сделаете это максимально быстро не разбирая корпуса установки. Слив отработанного масла с насоса производиться через специальное отверстие в корпусе.

Переднее расположение баллонов для слива масла

Для заправки масла пользователю необходимо одновременно нажимать кнопку открытия подачи и отслеживать количество заправленного масла по балону. Для того чтобы сделать это максимально комфортно, инженеры расположили баллоны на передней панели.

Счетчики ТО

Система оборудована автоматическими счетчика наработки масла в вакуумном насосе, а также фильтра осушителя. При достижении пределов их работы электроника проинформирует Вас об этом.

График отказов АС установок*

* — данные указаны по статистике сервисной службы компании BrainStorm за 2013-2016 г.

Контроль и проверка качества

Одно из важнейших свойств оборудования GrunBaum – это высокое качество. Для достижения этой цели мы используем только компоненты проверенных поставщиков, таких как Value, Motorola, Samsung и др.

Производства компании находящиеся в Китае и Южной Корее, используют единую систему менеджмента и контроля качества основанную на стандартах ISO9000.

Разработано в Европе

Штаб компании GrunBaum располагается в городе Вильнюс, Литва. Именно здесь инженеры-проектировщики разрабатывают и готовят к производству новое оборудование.

Основные рынки для компании это прежде всего рынки Европы и США, что требует особого отношения к уровню качества материалов и комплектующих при проектировании.

На сегодняшний день в штате компании работает порядка 10 человек, что позволяет ей быть максимально гибкой и оперативно реагировать на запросы покупателей конкретного региона, быстро внося изменения в конструкции продуктов, в том числе и тех которые уже присутствуют на рынке.

Современная инженерия

Инженеры компании используют самые современные методы при разработке оборудования.

Основные этапы проектирования на базе платформы SolidWorks и включают в себя:

• Проектирование корпусов и компоновка;
  • Проектирование радиокомпонентов и печатных плат;
  • Тепловые расчеты и задачи охлаждения;
• 3D проработка макетов.

Отдельно стоит отметить работу инженеров компании с 3D моделями, а также 3D сканирование.

Указанные выше технологии позволяют нам:

• Достигать высокого уровня качества как на этапе проектирования, так и на этапе производства;
• Реализовывать смелые идеи и тестировать их еще на уровне проектирования, применяю 3D-моделирование;
• Отказаться от создания реальных прототипов на производстве и тем самым сократить расходы на проектирование.

Контроль и проверка качества

Одним из важнейших отличий оборудования GrunBaum является высокое качество. Для достижения это цели мы используем только компоненты проверенных поставщиков, таких как Value, Motorola, Samsung и д.р. На данный момент производства компании находятся в таких странах как Китай и Южная Корея. Независимо от расположения на всех производствах действует единая система контроля качества.

В целях увеличения качества услуг и продуктов компания активно внедряет в производство стандарты европейского качества в соответствии с ISO 9000.

Производственное тестирование установок

Для минимизации брака на производстве внедрена система многоуровневого контроля качества, включая тестирования всех компонентов перед сборкой и выходного контроля оборудования после сборки.

Каждый элемент в отдельности, как и установка после сборке проверяется по чек-листу, что позволяет исключить вероятность отправки бракованного продукта дистрибьютеру.

Окончательная проверка установок осуществляется непосредственно перед отправкой покупателю, что подтверждается приложенный чек-листом. Данная процедура необходима для того, что исключить отправку установки поврежденной во время транспортировки от завода до склада дистрибьютера.