AC8000S BUS, GrunBaum, Автоматическая заправочная станция

Разработано в Европе

Штаб компании GrunBaum располагается в городе Вильнюс, Литва. Именно здесь инженеры-проектировщики разрабатывают и готовят к производству новое оборудование.

Основные рынки для компании это прежде всего рынки Европы и США, что требует особого отношения к уровню качества материалов и комплектующих при проектировании.

На сегодняшний день в штате компании работает порядка 10 человек, что позволяет ей быть максимально гибкой и оперативно реагировать на запросы покупателей конкретного региона, быстро внося изменения в конструкции продуктов, в том числе и тех которые уже присутствуют на рынке.

Современная инженерия

Инженеры компании используют самые современные методы при разработке оборудования.

Основные этапы проектирования на базе платформы SolidWorks и включают в себя:

• Проектирование корпусов и компоновка;
  • Проектирование радиокомпонентов и печатных плат;
  • Тепловые расчеты и задачи охлаждения;
• 3D проработка макетов.

Отдельно стоит отметить работу инженеров компании с 3D моделями, а также 3D сканирование.

Указанные выше технологии позволяют нам:

• Достигать высокого уровня качества как на этапе проектирования, так и на этапе производства;
• Реализовывать смелые идеи и тестировать их еще на уровне проектирования, применяю 3D-моделирование;
• Отказаться от создания реальных прототипов на производстве и тем самым сократить расходы на проектирование.

Контроль и проверка качества

Одним из важнейших отличий оборудования GrunBaum является высокое качество. Для достижения это цели мы используем только компоненты проверенных поставщиков, таких как Value, Motorola, Samsung и д.р. На данный момент производства компании находятся в таких странах как Китай и Южная Корея. Независимо от расположения на всех производствах действует единая система контроля качества.

В целях увеличения качества услуг и продуктов компания активно внедряет в производство стандарты европейского качества в соответствии с ISO 9000.

Производственное тестирование установок

Для минимизации брака на производстве внедрена система многоуровневого контроля качества, включая тестирования всех компонентов перед сборкой и выходного контроля оборудования после сборки.

Каждый элемент в отдельности, как и установка после сборке проверяется по чек-листу, что позволяет исключить вероятность отправки бракованного продукта дистрибьютеру.

Окончательная проверка установок осуществляется непосредственно перед отправкой покупателю, что подтверждается приложенный чек-листом. Данная процедура необходима для того, что исключить отправку установки поврежденной во время транспортировки от завода до склада дистрибьютера.